原因分析：
1、儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號。
2、由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結晶，雜質(zhì)凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強;相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
3、焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。
4、儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。
5、渦街流量表不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出，當變化結束，儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時，儀表則會輸出一個正常信號。
解決辦法：
1)在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網(wǎng)版權所有，從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準確輸出。
2)對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“雙軌計量控制工程網(wǎng)版權所有，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。
3)定期對儀表進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計量儀表處的凝結。
4)定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，*大限度的排除流體中的脈動。
5)加強對渦街流量表計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設置定時打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結合生產(chǎn)狀況對儀表的運行進行分析。
根據(jù)筆者的經(jīng)經(jīng)驗，將渦街流量表在測量中出現(xiàn)的一般性的問題表現(xiàn)形式和相應的解決辦法列出下表，可參考進行檢查：

表     現(xiàn)	解決方法
1、有較強干擾	1、清楚干擾
2、傳感器被污染或受潮	2、清洗或更換
3、靈敏度過高（或撥號不正確）	3、調(diào)整靈敏度與重新?lián)芴?/td>
4、傳感器受損或接觸不良	4、更換傳感器或重新接引線
5、傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)	5、重新安裝
6、上下閥門有擾動	6、清除干擾或改變位置增加調(diào)整器
7、發(fā)生體有雜質(zhì)纏繞	7、清理發(fā)生體
8、有管道泄漏情況	8、消除泄漏
9、管道有強烈震動	9、采取減震措施
10、出現(xiàn)相流或脈動流	10、加強工藝管理
11、安裝直管段不足	11、重新安裝