一、原理及結(jié)構(gòu)

充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的標準孔板時，流速將在標準孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在標準孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。

 

二、安裝

2.1基本要求：

2.1.1對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標準孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標準孔板。

2.1.2安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。

2.1.3標準孔板的中心線應當與管道中心線同軸。

 

2.2對管道的要求：

2.2.1節(jié)流件(標準孔板)應配有一段測量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段，以提高測量精度。

2.2.2在節(jié)流件前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運行中全開;調(diào)節(jié)閥則應在下游5DN之后的管路中。

 

三、對差壓引出管路的要求

3.1引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。

3.2測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向)，這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。

3.3引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應附設(shè)隔離器或沉降器。

3.4引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的*低點裝排水閥或在*高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。

 

四、使用與維護

4.1使用注意事項

4.1.1新表或停用一段時間后重新啟用的標準孔板，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內(nèi)混進的氣體，對氣體介質(zhì)應注意排放管路內(nèi)積液。

4.1.2投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓(即差壓等于0)時，核查調(diào)整差壓變送器。

4.1.3在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態(tài)。

4.1.4測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。

4.1.5測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

4.1.6標準孔板的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度。標準孔板投入使用時，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度;但是如果測得的參數(shù)遠離設(shè)計參數(shù)范圍(假定標準孔板及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤，應更改設(shè)計參數(shù)，重新設(shè)計計算標準孔板。

 

4.2維護注意事項：

4.2.日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。

4.2.2差壓變送器的零點有時發(fā)生漂移，影響測量精度(特別是流量小、差壓接近下限值時)，要經(jīng)常校對零點。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗延長校零周期至1年，而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點，所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護工作量。